3 月 20 日，Carbon3D 公司的 CLIP 技術(shù)（Continuous Liquid Interface Production，連續(xù)液面生產(chǎn)），登上了權(quán)威學(xué)術(shù)雜志 Science 的封面。但是，這張圖給我的第一印象不過是光固化（SLA）的改進。詳細了解，才發(fā)現(xiàn)了這項技術(shù)的革命性。

連續(xù)液面生產(chǎn)的根本原理并不復(fù)雜，底部的紫外光投影讓光敏樹脂固化，而氧抑制固化，水槽底部的液態(tài)樹脂由于接觸氧氣而保持穩(wěn)定的液態(tài)區(qū)域，這樣就保證了固化的連續(xù)性。（底部特殊窗口可以透光同時透過氧氣）

這項技術(shù)最重要的兩個優(yōu)勢，一個是打印速度快到了顛覆性程度——比傳統(tǒng)的 3D 打印機要快 25 – 100 倍，理論上有提高到 1000 倍的潛力。

另外一個是分層理論上可以無限細膩：傳統(tǒng) 3D 打印需要把 3D 模型切成很多層，類似于疊加幻燈片，這個原理就決定了粗糙無法消除，而連續(xù)液面生產(chǎn)模式在底部投影的光圖像可以做到連續(xù)變化，相當于從疊加幻燈片進化成了疊加視頻，雖然毫無疑問這個視頻幀數(shù)也不是無限大，但是對比幻燈片的進步是巨大的。

如上圖所示，左邊傳統(tǒng)的 3D 打印零件因為層狀結(jié)構(gòu)，其力學(xué)特性在各個方向上不同，特別是在堆疊的方向上，抗剪切性能很差；而連續(xù)液面生產(chǎn)的零部件的力學(xué)特性在各個方向保持一致，在實際應(yīng)用中少了很多顧慮。

廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體制造領(lǐng)域的光刻工藝可以加工 10 微米以下的微結(jié)構(gòu)，但是目前在 10 微米到 1000 微米的中等尺度上，減法生產(chǎn)很難蝕刻晶圓。而連續(xù)液面生產(chǎn)可以利用增材制造思路填補這一空白，方便新的傳感器技術(shù)、新型給藥技術(shù)以及新的片上實驗室（Lab-on-a-chip）。

結(jié)論：CLIP模式可以說是名符其實的革命，重新發(fā)明了 3D 打印，有一批專利會成為廢紙，很遺憾這個原理無法轉(zhuǎn)移到激光燒結(jié)法以實現(xiàn)金屬或者陶瓷材料的打印。